Optimiser nos procédés industriels
Comment transformer l’industrie minière et métallurgique pour relever les grands défis du siècle ? Pour répondre à ce leitmotiv, pour gagner toujours en compétitivité et en agilité, nous cherchons constamment à améliorer nos procédés d'extraction, d’élaboration et de transformation.
- Optimisation de nos procédés de valorisation pour un grand nombre de métaux
- Transformation de nos procédés industriels, réduction des consommations énergétiques et des émissions
- Développement de nouvelles technologies comme réponse aux enjeux de demain, au premier rang desquels la transition énergétique
- 24 M€ consacrés à l'innovation
Préparer l'avenir
Nous avons l'ambition de conforter nos positions sur les marchés d'avenir, comme la métallurgie des poudres ou le lithium destiné aux batteries de voitures électriques. Et, au-delà, de trouver des réponses aux besoins des nouvelles industries du numérique et des énergies renouvelables.
- Recherche de valorisation de nombreux métaux ou de leurs dérivés minéraux – y compris la série des lanthanides comprenant des terres rares privilégiées par l'industrie des hautes technologies
- Développement de nouveaux produits avec nos clients : nouvelles nuances d’aciers, superalliages, aciers spéciaux, etc.
- Travaux dans les filières d'avenir comme le nickel, le lithium ou la métallurgie des poudres.
- Recherche sur le recyclage des matières transformées, tels que le lithium ou le nickel cadmium.
Protéger les personnes, préserver les équilibres naturels
Au quotidien, nos équipes mettent en œuvre un triple engagement : protéger la santé des salariés et des populations, assurer la sécurité des installations, limiter les impacts environnementaux.
- Mise à jour des analyses de risques pour les procédés en développement
- Suivi médical renforcé pour les travailleurs exposés à un risque particulier
- Analyse constante des risques industriels avec correctifs systématiques
- Réduction de notre empreinte environnementale inscrite dans tous nos travaux et déploiement de procédés industriels pour réutiliser la matière et valoriser les déchets dans un principe de boucles d'économie circulaire
Partager une culture d'Open innovation
Ensemble, pour avancer plus fort et plus vite. Voilà résumée la « méthode agile » de création de valeur que nous déployons à tous les niveaux du Groupe, soutenue par notre démarche d'Open innovation.
- Partenariats de recherche avec de nombreux instituts de recherche ou universités : le BRGM (Bureau de Recherches Géologiques et Minières), l’université de Trondheim en Norvège, le KTH (Royal Institute of Technology) et le centre de recherche semi-public MEFOS, en Suède
- Création de laboratoires communs avec de grandes écoles : Chimie Paris Tech (école nationale de chimie de Paris), Mines Paris Tech, l’École centrale Paris, l’École nationale supérieure de géologie de Nancy, l’École nationale supérieure des mines de Nancy ou encore l’Université Paul-Sabatier de Toulouse
- Participation à des projets initiés au sein des Pôles de Compétitivité en France ainsi qu’à de grands projets de recherche européens
S’imposer comme un centre d'excellence européen
Inauguré en 2019, Eramet Ideas, notre nouveau centre d'innovation dédié à la métallurgie extractive et au recyclage, rassemble des expertises uniques sur un même site, à Trappes, en région parisienne.
- 150 techniciens, ingénieurs, chefs de projets, spécialistes en technologie et experts des domaines de l’exploitation et de l’enrichissement des minéraux, de la recherche d’alliages métalliques et matériaux composites, du recyclage…
- Des outils d’observation ultra-performants (comme le premier microscope en France doté du logiciel d’analyse minéralogique QEMSCAN), des outils de laboratoire perfectionnés pour faire des tests métallurgiques discontinus, et des installations pilotes et semi-industrielles pour conduire des campagnes d’essais dans la durée.
- Des équipes Recherche qui travaillent en étroite collaboration avec les opérationnels, de la définition des programmes à la mise en place des innovations
- 150 experts et techniciens
- 10 projets collaboratifs en Europe
Découvrez quelques projets collaboratifs d’Eramet Ideas :
- Projet EuGeLi : la production de lithium "made in Europe"
- Projet Go-4-0 : le recyclage du manganèse présent dans les boues et poussières des fours pyrométallurgiques
- Projet ReLieVe : le recyclage des batteries lithium-ion de véhicules électriques
- Projet SPYRO : une formation interactive sur la pyrométallurgie
