Le manganèse : un métal indispensable
Connu depuis l’Antiquité, comme agent de coloration du verre et de la céramique, le manganèse est le quatrième métal le plus utilisé dans le monde après le fer, l’aluminium et le cuivre. L’acier est le principal marché d’application avec 90 % de manganèse consommé.
Une maîtrise complète de la chaîne de valeur : extraction, transformation, transport
Via notre filiale Eramet Comilog au Gabon, notre minerai de manganèse est extrait des mines de Moanda, premières mines de manganèse au monde.
Setrag, filiale d’Eramet Comilog, opère un réseau ferré reliant l’est et l’ouest du Gabon. Ce train transporte des voyageurs, des marchandises, des produits forestiers, le minerai et les produits métallurgiques d’Eramet Comilog.
Ces derniers sont ensuite acheminés vers les usines de transformation du Groupe. Les capacités de production d’alliages de manganèse d’Eramet se répartissent sur trois continents avec :
- Eramet Marietta (Etats-Unis)
- Eramet Norway (Norvège)
- Comilog Dunkerque (France)
- Eramet Comilog (Gabon) à travers le Complexe Métallurgique de Moanda (CMM) et le Complexe Industriel de Moanda (CIM).
Nos produits : une empreinte CO2 inférieure à la moyenne de l’industrie
L’activité de transformation du manganèse d’Eramet présente un facteur d’émission parmi les plus bas de toute l’industrie (57% plus basse que la moyenne de l’industrie d’après une étude de CRU consulting), grâce au recours à une énergie hydroélectrique sur ses sites industriels en Norvège et au Gabon, et à une énergie décarbonée en France.
Pour aller plus loin et offrir à nos clients sidérurgistes une solution efficace pour accélérer la décarbonation de leurs produits, Eramet a lancé en 2025 « eraLow ». Cette nouvelle marque, dédiée aux alliages de manganèse à faible émissions de CO2, présente une empreinte CO2 parmi les plus faibles du marché combinée à un processus de production conforme aux normes ESG les plus élevées de l’industrie.
Eramet explore également l’utilisation de réducteurs biogéniques issus de matières organiques renouvelables pour remplacer le coke fossile dans ses fours. Neutres en carbone, ces solutions font l’objet d’essais avancés afin d’être adaptées aux procédés industriels du Groupe.













