Eramet, une position de leader sur le marché du nickel

Le ferronickel (FeNi) produit par la SLN contient généralement 20 à 30 % de nickel ce qui fait d’Eramet l’un des principaux producteurs mondiaux de ferronickel. Ses grenailles de ferronickel, le SLN® 25, sont spécialement conçues pour l’alimentation en continu et contrôlée avec précision des fours à arc et des convertisseurs dans les aciéries inoxydables. Fabriqué à l’usine de Doniambo en Nouvelle-Calédonie, le SLN®25 est certifié ISO 9 001, et répond aux normes les plus exigeantes en matière d’échantillonnage, d’analyse chimique et de poids nickel.

Le LSI (Low Sulfur Ingots), le MSI (Medium Sulfur Ingots) et le MSS (Medium Sulfur Shots), produits dans l’usine de Doniambo, sont des produits particulièrement très appréciés par nos clients qui les considèrent comme des produits parfaitement adaptés à leurs besoins.

Le minerai de nickel issu du sous-sol calédonien est valorisé par la Société Le Nickel (SLN). Il est mondialement reconnu pour sa qualité, sa haute teneur et son homogénéité – une qualité qui fait d’Eramet l’un des leaders du marché du ferronickel. Une partie du minerai, d’une teneur plus faible, est exportée pour être utilisée dans la production de nickel pig iron en Chine et au Japon. Au total, 5,8 millions de tonnes humides de minerai de nickel ont été produites par la SLN en 2023, dont 2,7 Mth ont été exportées.

Eramet s’est associé avec Tsingshan pour mettre en service une usine de ferroalliages de nickel en Indonésie en 2020. Fabriqués sur l’île d’Halmahera dans l’usine de Weda Bay Nickel, les blocs de ferroalliages répondent aux besoins des producteurs d’aciers inoxydables, qui apprécient leur densité et leur faible teneur en phosphore.

Conformément à ses engagements environnementaux, Eramet, au travers de sa filiale Société Le Nickel (SLN), est acteur de l’économie circulaire avec la fabrication et la vente de scories de ferronickel, baptisées « Le SLAND ». Généré  par l’usine de Doniambo en Nouvelle-Calédonie, ce co-produit est un sable normé aux standards français et australien. Il peut remplacer le sable naturel dans de nombreuses applications telles que le béton, la poldérisation ou le sablage peinture. Broyé, il peut partiellement se substituer au ciment grâce à ses propriétés liantes. La production de SLAND par la SLN s’élève à près de 2 millions de tonnes par an.