Innovar para extraer y transformar de manera sostenible los metales

1. Producción neutra en carbono

Reducir la huella de CO₂ de la cadena de valor de Eramet, apuntando a emisiones netas de carbono cero económicamente viables (emisiones de GEI de alcance 1 y 2).

2. Valorar los coproductos y los estériles

Crear valor a partir de los coproductos y los residuos mineros, para minimizar los impactos ambientales de los residuos, las escorias y el polvo.

3. Maximizar el valor de los productos

Mejorar la competitividad de las actividades de Eramet optimizando el valor de los yacimientos, a través de la mejora de la calidad de los productos y la optimización del consumo de recursos minerales.

4. Consumo de agua neto cero

Controlar y optimizar el consumo y la recuperación del agua asegurando una calidad óptima de los vertidos.

5. Cero daños

Cuidar la salud y la seguridad de nuestros empleados y del medio ambiente mientras protegemos la biodiversidad.

6. Nuevas oportunidades

Identificar futuras oportunidades comerciales así como productos alineados con la estrategia y los objetivos de economía circular de Eramet.

Múltiples especialidades

La experiencia de Eramet abarca toda la cadena de valor de los metales.
Los equipos combinan competencias reconocidas:

• Mina:
  Para comprender los yacimientos y así optimizar la planificación y el desarrollo de las operaciones mineras con el fin de maximizar el valor de los minerales y la vida útil de las minas.
• Geometalurgia:
  Para establecer el vínculo entre la mina y la metalurgia. Este enfoque se basa en análisis químicos y mineralógicos representativos del yacimiento. Los minerales se enriquecen posteriormente mediante procesos mineralúrgicos (separaciones basadas en densidad, granularidad, magnetismo, propiedades electrostáticas o de superficie).
• Metalurgia:
  Los minerales se valorizan y transforman en materiales de mayor valor añadido mediante procesos hidrometalúrgicos (tratamiento químico en solución) o pirometalúrgicos (fusión, reducción a alta temperatura).
• Minas digitales:
  Nuestro equipo digital utiliza herramientas avanzadas de modelado, interpolación/extrapolación y análisis algorítmico para simular y optimizar las operaciones mineras y metalúrgicas.

Los proyectos emblemáticos

Argentina

Desarrollo del litio

10 años de investigación y desarrollo en laboratorio y 5 años de operación continua han permitido a los equipos de Eramet Ideas desarrollar el proceso de extracción directa de litio (DLE). Este proceso se utiliza actualmente en la planta de Eramet Eramine en Argentina para producir carbonato de litio de calidad para baterías, con un nivel muy alto de rendimiento en extracción directa (aproximadamente 90%).

Francia

Avances en la extracción directa de litio geotérmico en Alsacia

Eramet, en asociación con Electricité de Strasbourg, está desarrollando el proyecto Ageli para extraer litio a partir de salmueras geotérmicas en Alsacia con el objetivo de producir carbonato de calidad para baterías. Para ello, Eramet Ideas ha adaptado el proceso desarrollado para su proyecto en Argentina a las salmueras geotérmicas de Alsacia y a sus condiciones de explotación (una temperatura de 80°C y una presión de 20 bares). El proceso ha demostrado su eficacia y permite considerar una producción local y sostenible con altos rendimientos.

Gabón

Innovación y valorización del manganeso

En Gabón, la innovación respalda tanto la mejora de la calidad del mineral de manganeso como el desarrollo de soluciones de transformación local. Eramet Ideas participa en la optimización del proceso de aglomeración para tratar materias primas más pobres y coproductos, y contribuye a la construcción de una unidad piloto de tratamiento del mineral en el sitio, dedicada a la valorización de estas materias.

Noruega

Hacia una metalurgia baja en carbono

Proyectos estructurantes buscan mejorar la eficiencia energética de los hornos y desarrollar una metalurgia baja en carbono, especialmente mediante el reemplazo de combustibles fósiles por biocarbonos sostenibles. Los equipos de Eramet Ideas y Trondheim trabajan en la preparación de materias primas, herramientas de instrumentación innovadoras y brindan apoyo en la gestión de los hornos. Esta estrategia de descarbonización se basa en acciones de I+D que permiten calificar estos nuevos materiales y validar su rendimiento, desde la escala de laboratorio hasta una escala industrial económicamente generadora de valor.