Fiches produits

Nickel

Ferronickel

Le Sland – Ferronickel slag (FNS)

Dans un monde où les ressources naturelles s’amenuisent, la notion de déchet ou sous-produit n’existe plus.

Chaque élément issu d’une production devient une matière première pour une autre industrie. Tels sont les fondamentaux de l’économie circulaire.

Eramet, au travers de sa filiale devient acteur de ce principe en poussant l’utilisation des scories de ferronickel, baptisées Le Sland dans diverses industries telle que la construction.

SLN® 25 ferronickel en granules

SLN® LSI

Les lingots SLN® LSI sont fabriqués dans l’usine de Doniambo en Nouvelle-Calédonie et sont considérés comme des produits parfaitement adaptés aux besoins de nos clients producteurs d'aciers inoxydables.

SLN® MSI

Les lingots SLN® MSI sont fabriqués dans l’usine de Doniambo en Nouvelle-Calédonie et sont considérés comme des produits parfaitement adaptés aux besoins de nos clients producteurs d'aciers inoxydables.

Nickel métal de très haute pureté

Nickel électrolytique de haute pureté - NICKEL HP®

HAUTE PURETÉ ET FIABILITÉ

Depuis 30 ans et grâce à un procédé de production unique à la raffinerie du Havre-Sandouville d'Eramet, le NICKEL HP® est l'un des nickels électrolytiques les plus purs au monde.

Considéré comme une référence sur le marché de la haute pureté, il répond aux normes les plus exigeantes et est qualifié chez les principaux producteurs de superalliages, alliages de nickel et aciers spéciaux dont la production est destinée aux industries aéronautiques, aérospatiales et énergétiques. Il est également utilisé dans la galvanoplastie.

Sels de nickel

Chlorure de nickel hexahydrate de haute pureté - SELNIC®

PURETÉ ET FIABILITÉ

Grâce à un procédé de production unique à la raffinerie du Havre-Sandouville d'Eramet, SELNIC® est un produit leader sur le marché du chlorure de nickel hexahydrate.

Chlorure de nickel en solution (NiCl2)

Retrouvez toutes les informations sur le chlorure de nickel en solution (NiCl2) dans le document PDF ci-dessous, disponible en anglais uniquement.

Chlorure de nickel anhydre

HAUTE PURETÉ ET FIABILITÉ

Premier chlorure de nickel anhydre produit dans un pays de l'Ouest, le chlorure de nickel anhydre d'Eramet, lancé en 2008, bénéfice d'un procédé de production unique à la raffinerie du Havre-Sandouville.

Hydroxycarbonate de nickel de haute pureté - NICKEL OneTM 40/48

HAUTE PURETÉ ET FIABILITÉ

Grâce à un procédé de production unique à la raffinerie du Havre-Sandouville d'Eramet, NICKEL OneTM 40 et NICKEL OneTM 48 ont apporté la haute purté au marché de l'hydroxycarbonate de nickel.

Autres sels métalliques

Chlorure ferrique en solution (FeCl3)

Retrouvez toutes les informations sur le chlorure ferrique en solution (FeCl3) dans le document PDF ci-dessous, disponible en anglais uniquement.

Chlorure de cobalt en solution (CoCl2)

Retrouvez toutes les informations sur le chlorure de cobalt en solution (CoCl2) dans le document PDF ci-dessous, disponible en anglais uniquement.

Manganèse

Le manganèse compte parmi les métaux les plus utilisés au monde. Métal d’addition pour la production d’acier principalement, il constitue une matière première essentielle dans de nombreuses applications. Eramet exploite la mine de Moanda au Gabon et dispose à travers le monde de différentes usines de valorisation du minerai. La division Mines et Métaux du Groupe peut ainsi produire et commercialiser deux familles de produits :

  • Le minerai de manganèse à haute teneur, dont Eramet est le deuxième producteur mondial.

  • Les alliages de manganèse dont le Groupe est le deuxième producteur mondial. Ils sont produits dans les sept usines d'Eramet, en Chine, en Europe et aux Etats-Unis.

Minerais de manganèse

Minerai à haute teneur

Le manganèse, de symbole Mn, est le quatrième métal le plus utilisé dans le monde (après le fer, l’aluminium et le cuivre). Il n'est jamais utilisé tel quel, mais c'est une matière première importante dans de nombreuses applications.

La sidérurgie représente le marché final pour plus de 90 % de tout le minerai de manganèse produit. Ce minerai est transformé en ferroalliages (silicomanganèse ou ferromanganèse) ou en métal de manganèse. Ces matières premières sont essentielles dans l’élaboration des aciers, y compris inoxydables : elles sont utilisées comme éléments d'alliage ainsi que pour la désulfuration et la désoxydation lors des traitements métallurgiques.

Les 10 % de manganèse restants servent à produire plusieurs composants indispensables à l'industrie chimique pour la production de batteries, d'engrais, de pigments et de différents réactifs.

COMILOG, la Compagnie Minière de l'Ogooué, produit du minerai oxydé à forte teneur de manganèse dans la mine de Moanda au Gabon. Les produits commercialisables se présentent sous diverses formes et teneurs, et certaines fines de minerai sont transformées localement en sinter.

SINTEC®

MMA : Minerai rocheux à haute teneur en manganèse

MMD: Minerai rocheux siliceux à haute teneur en manganèse

F2 : Fines de minerai siliceux à haute teneur en manganèse

SINTER - F2

Alliages de manganèse

Les alliages de manganèse sont principalement utilisés dans la sidérurgie et en  fonderie.

De nos jours, environ 30 % du manganèse utilisé dans la sidérurgie est utilisé pour ses propriétés de désoxydation et de formation de sulfure. Dans ce dernier cas, il se combine avec le soufre pour éviter la formation de sulfure de fer, celle-ci entrant en fusion à basse température et devenant liquide à des températures de laminage à chaud, provoquant par conséquent une fissuration des surfaces.

Les 70 % de manganèse restants sont employés en tant qu'élément d'alliage. Les aciers sont généralement composés de 0,2 % à 2 % de manganèse selon la nuance produite, et il est l'élément d'alliage le moins cher parmi ceux qui améliorent des propriétés mécaniques fondamentales comme la résistance et la solidité. Dans le cas particulier de l'acier inoxydable, le manganèse est un substitut du nickel, matériau cher, dans certains types d'alliages austénitiques appelés Série 200.

Il y a deux familles d'alliages de manganèse, appelées ferromanganèse (FeMn) et silicomanganèse (SiMn). Ce dernier permet d'incorporer du silicium qui est un puissant désoxydant et qui améliore également certaines propriétés mécaniques de l'acier. Dans chaque famille d’alliages, la teneur en carbone est contrôlée et abaissée lors de la production d'alliages affinés. L'azote, le bore, le titane et le phosphore sont également des éléments contrôlés selon la nuance désirée.

Il est à signaler qu'une application très spécifique des alliages affinés de manganèse est de servir à la constitution des enrobages d'électrode de soudage.

SiMn : Silicomanganèse

MC / LCFeMn : Medium / bas carbone ferromanganèse

HCFeMn : Haut carbone ferromanganèse

LCSiMn : Bas carbone silicomanganèse

Alliages

La division Alliages Haute Performance d'Eramet conçoit, élabore, transforme et commercialise différents produits issus des deux filiales qui la composent, Aubert & Duval et Erasteel :

  • Des pièces forgées et matricées conçues en aciers de hautes performances, superalliages, alliages d’aluminium et alliages de titane.

  • Des produits longs ou plats obtenus par forgeage, laminage et étirage, et couvrant une large gamme d’aciers rapides, d’aciers à hautes performances, de superalliages et d’alliages de titane.

  • Des poudres métalliques obtenues par atomisation au gaz.

Tous ces produits à forte valeur ajoutée trouvent leur place dans les projets des industries les plus exigeantes : l’aéronautique, l’énergie, l’automobile, les outillages industriels, le médical, etc.

Pièces forgées

Utilisé pour l'obtention de pièces, le forgeage permet d'obtenir à chaud des ébauches ou des pièces dont la forme est atteinte au terme d’un nombre plus ou moins important de déformations successives.

La division Alliages Haute Performance d’Eramet propose des pièces forgées pouvant atteindre 20 mètres de long et peser jusqu’à 30 tonnes. Ces pièces sont conçues dans les matériaux suivants :

  • Aciers spéciaux
  • Superalliages
  • Alliages d’aluminium
  • Alliages de titane

Pièces matricées

Le matriçage consiste à former, après chauffage, des pièces par pression entre deux blocs gravés – les matrices – portant en creux la forme exacte du produit à réaliser.

La division Alliages Haute Performance possède plusieurs presses de matriçage, dont une de 65 000 tonnes. Elle dispose ainsi de l'une des trois plus puissantes presses à matricer au monde. Cet outil lui confère une position privilégiée sur des marchés de pointe tels que celui des pièces de structure aéronautiques.

La division Alliages Haute Performance d'Eramet propose des pièces matricées pouvant atteindre 8 mètres et peser de 50 kilogrammes à 20 tonnes, dans les matériaux suivants :

  • Aciers spéciaux
  • Alliages de titane
  • Alliages d’aluminium
  • Superalliages

Produits longs ou plats

Ces produits finis sont obtenus en déformant le métal à haute température entre deux outils mobiles. On peut distinguer deux grands procédés pouvant être mis en oeuvre de manière successive :

  • le forgeage, qui permet l'obtention de formes simples par martelage ou pression ;

  • le laminage, qui permet l'obtention de formes simples par diminution de section entre deux cylindres.

La division Alliages Haute Performance d'Eramet propose des produits qui peuvent se présenter sous la forme de :

  • billettes, barres rondes, ou fil ;

  • carrés ou profilés, méplats, tôles, disques, feuillards ;

  • lingots et demi-produits forgés.

L'offre couvre une large gamme de matériaux métalliques et de nuances :

  • Aciers spéciaux
  • Superalliages
  • Alliages de titane
  • Aciers rapides

Poudres métalliques

La métallurgie est une technologie clé pour la division Alliages Haute Performance, à la fois pour Erasteel et Aubert & Duval.

Erasteel est un des leaders mondiaux des aciers rapides par métallurgie des poudres avec une expérience de plus de 40 ans. La société a inauguré en 2011 une nouvelle usine en Suède pour doubler sa capacité de production de poudres.

Aubert & Duval fabrique des poudres fines métalliques pour fabrication additive sur son site d'Irun en Espagne. L'entreprise fabrique également des poudres fines métalliques pour des applications aéronautiques sur son site d'Imphy, en France, ainsi que des pièces produites par compaction isostatique à chaud (CIC) pour les industries aéronautique et de l’énergie.

  • Poudres fines Pearl® Micro
  • Poudres de métal Pearl®
  • Pièces CIC

Au sein de la division Alliages Haute Performance, Aubert & Duval propose des pièces produites selon le procédé de métallurgie des poudres de Compaction Isostatique à chaud (CIC) pour des applications de haute performance. La gamme comprend en particulier des pièces bimétalliques ou des pièces complexes aux cotes (Net Shape).