Explorer & Produire : De l’extraction au produit fini

Manganèse, nickel, sables minéralisés et bientôt lithium… des études préalables d’ingénierie à la valorisation du minerai extrait, nous prenons en charge chacune des étapes nécessaires à l’obtention d’un produit fini, prêt à composer des alliages ou à être transformé en pièces.

L’exploitation de gisements de classe mondiale

Spécialistes de l’extraction minière, nos équipes combinent de multiples savoir-faire : études préalables, construction d’installations d’extraction, procédés de manutention, stockage et traitement des minerais, solutions logistiques pour le transport des matières premières…  

En amont des projets comme en phase d’exploitation, nous intervenons en maîtrise d’œuvre, mais aussi en assistance à maîtrise d’ouvrage pour le compte de nos clients. Avec une double finalité : des productions performantes, qui intègrent les critères de qualité, de sécurité et de protection de l’environnement.  

  • Manganèse : actifs au Gabon, avec la Comilog, mais également en Norvège, en Chine ou encore aux Etats-Unis, nous sommes aujourd’hui le deuxième producteur mondial de minerai de manganèse à haute teneur et d’alliages de manganèse.

Manganèse

  • Nickel et cobalt : nos centres miniers de classe mondiale en Nouvelle-Calédonie, avec la Société Le Nickel (SLN), mais aussi en Indonésie nous permettent d’être un des leaders de la production de ferronickel haute teneur.

Nickel

  • Sables minéralisés : au Sénégal, nous exploitons un gisement de sables minéralisés par dragage en continu. La plus grande drague minière du monde y opère sur un bassin artificiel, aspirant le sable 24 heures sur 24.
  • Lithium : d’ici à 2021, nous exploiterons un vaste gisement de ce métal de la transition énergétique, près de Salta, en Argentine.
Vers la mine du futur

Outils de machine learning, capteurs connectés, applications mobiles dédiées, exploitation des données… C’est en réussissant notre transformation numérique que nous atteindrons nos nouvelles ambitions stratégiques. Ainsi, pour améliorer la productivité de nos sites miniers, les équipes de la SLN ont récemment mis au point un système connectant les données de géologie à notre laboratoire : les résultats d’analyse des échantillons géolocalisés sont ainsi mis à la disposition en temps réel sur les tablettes des géologues.

La valorisation des matières premières : une expertise de pointe

Une fois extraite, la matière première brute est traitée en fonction de ses spécificités et de ses futurs usages. A cette fin, nos spécialistes se chargent d’appliquer au produit extrait le procédé adéquat : minéralurgie, hydrométallurgie, pyrométallurgie… Nous exerçons notre expertise de pointe en métallurgie d’affinage sur de nombreux sites à travers la planète, tels que :

  • Notre usine de Doniambo, en Nouvelle-Calédonie, où nous transformons le minerai de nickel en ferronickel (FeNi) à destination du marché des aciers inoxydables. Préalablement séché, le minerai est calciné par fusion-réduction, puis traité.
  • Au sein de l’usine de Sandouville, nous appliquons des procédés hydrométallurgiques pour transformer la matte de nickel en :  nickel métal de très haute pureté  chlorure de nickel de très haute pureté  carbonate de nickel de très haute pureté  chlorure de cobalt liquide  chlorure ferrique liquide
  • A l’usine de Tyssedal, en Norvège, l’ilménite, issue des sables minéralisés, est transformée en laitier de dioxyde de titane et en fonte de haute pureté, après avoir été préalablement concentrée, séparée et séchée.
  • Le projet de développement Weda Bay, en Indonésie, pour valoriser le nickel par procédé pyrométallurgique de ferroalliage de nickel, en partenariat avec le groupe sidérurgique chinois Tsingshan.