Élaborer & Transformer : Au cœur des besoins du monde d’aujourd’hui et de demain

Concevoir et élaborer des alliages haute performance

Nos équipes conçoivent et élaborent des aciers et alliages pensés pour résister à des conditions extrêmes de chaleur, de contraintes mécaniques et de corrosion. Pour ce faire, elles fondent les matières premières (procédés d’élaboration à l'air ou sous vide, pour un haut degré de pureté), avant de réaliser leur affinage.

Un autre procédé, l'atomisation du métal en fusion par des jets de gaz, permet d'obtenir des poudres métalliques. Depuis de nombreuses années, nous utilisons cette technologie pour produire des aciers rapides et des superalliages. Aujourd'hui, nous développons cette technologie pour la fabrication additive.

Nous avons acquis au fil des années une réputation mondiale dans la conception et l’élaboration des :

• Aciers haute performance
• Aciers rapides
• Superalliages
• Titane

• 1^er acteur mondial de poudres en aciers rapides atomisées au gaz
• Acteur reconnu des aciers haute performance pour l’aéronautique

Transformer les métaux en pièces de haute-technologie et en demi-produits

Forgeage, laminage, matriçage, ou étirage...

Nous maîtrisons plusieurs solutions de transformation des métaux pour réaliser des pièces critiques au service des industries les plus exigeantes (Aéronautique, Energie) ou leur fournir des demi-produits (billettes, barres rondes ou carrées, plats, fils, …) nécessaires aux projets industriels les plus exigeants.

• Pièces forgées et matricées conçues en aciers de hautes performances, superalliages, alliages d’aluminium et alliages de titane.
• Produits longs ou plats obtenus par forgeage, laminage et étirage, et couvrant une large gamme d’aciers rapides, d’aciers à hautes performances, de superalliages et d’alliages de titane.

• 2^ème producteur mondial de pièces forgées par matriçage de forte puissance
• Référence mondiale des pièces matricées pour l’aéronautique

Approvisionner des marchés de haute technologie

Par leurs propriétés mécaniques, nos pièces forgées ou matricées et nos demi-produits sont une composante essentielle de l’activité de nombreuses filières industrielles parmi les plus exigeantes.

• Aéronautique : des pièces vitales pour les fabricants de moteurs, structures et trains d’atterrissage d’avions et d’hélicoptères et pour le marché spatial (lanceurs et satellites)

• Énergie : des pièces forgées, matricées et produits longs pour les réacteurs et générateurs nucléaires ; des pièces forgées destinées à la production pétrolière (risers et pompes) ; des pièces pour turbines à gaz et vapeur

• Transport maritime et terrestre : un large éventail de solutions métallurgiques pour l'automobile, navires, sous-marins, etc. ; des composants mécaniques ou des pièces critiques telles que les systèmes d’injection ou encore les transmissions pour le marché de la compétition automobile (Formule 1 notamment)

• Santé : les alliages base cobalt et le titane sont utilisés dans bon nombre de prothèses médicales pour leur résistance sans égale

• Outillage : une large gamme d’aciers d’outillages, d’aciers rapides et de superalliages sont destinés à la production d’outils de coupe, de transformation à chaud et à froid. Des outils utilisés par des sous-traitants d’industries diverses (aéronautique, automobile, électronique ou verrerie).

• 35 % des outils de coupe utilisés dans les industries automobile, aéronautique et mécanique sont en aciers rapides
• 30 % du poids des moteurs d’avions civils seront réalisés en fabrication additive à l’horizon 2025

Optimiser et recycler la matière première

Les ressources naturelles ne sont pas inépuisables. Leur transformation n’est pas neutre sur l’environnement. Pleinement investis dans ces enjeux majeurs, nous cherchons à optimiser le recours aux ressources métalliques primaires et recycler les matières transformées à haute valeur comme le titane.

• Recours à des matières premières secondaires dès que cela est possible en substitution de matières primaires
• Maximisation du recyclage, interne ou externe, des flux de déchets contenant des matières métalliques
• Développement d’activités spécifiques de recyclage : production d'alliages à partir de chutes massives et copeaux de titane collectés chez les grands constructeurs aéronautiques et leurs sous-traitants ; filière de recyclage de piles, de catalyseurs et d’oxydes métalliques, des produits pour lesquels l’Europe vise une valorisation maximale

Par ailleurs, notre système de management de l’environnement intègre une gestion spécifique des déchets de nos sites opérationnels, selon la hiérarchie suivante : prévenir la production de déchet, les réemployer, les recycler, les valoriser – ou à défaut les éliminer dans des conditions respectueuses de l’environnement.

• 80 % de l'inox est recyclé après une durée de vie de 25 ans. 
• 85 % à 90 % : le taux d’utilisation de matières premières secondaires dans les aciéries de la Division Alliages Haute Performance. Plus de 90 % des déchets produits sont valorisés en interne ou en externe.

Développer l'usine digitale

Ajuster l'offre aux fluctuations des marchés, anticiper la demande des clients, planifier l'activité de nos mines et usines sur un jumeau numérique (réplique virtuelle de la réalité du terrain), opérer une maintenance prédictive et connecter experts et opérateurs en temps réel... L'alliance des intelligences humaine et technologique est déjà à l'œuvre dans nos usines. Avec un objectif permanent : produire plus agile et à meilleur coût pour réduire notre impact environnemental.

• Des procédés optimisés grâce à l’intelligence artificielle (big data et machine learning pour fluidifier le fonctionnement des procédés métallurgiques notamment) 

• Une traçabilité complète des produits, de la mine au client.

• Une empreinte environnementale mieux maîtrisée

Réunir des métallurgistes de réputation internationale

La Division Alliages Haute Performance regroupe les activités d’Aubert & Duval et Erasteel, filiales à 100 % du Groupe. Des acteurs historiques de rang mondial, reconnus pour l'excellence de leurs savoir-faire.  

• 680 M€ de CA
• 5 000 collaborateurs
• 18 sites industriels dans le monde